Vann - Resistent sandpapirteknologi og anvendelse
Apr 22, 2025
Legg igjen en beskjed
Vann - Resistent sandpapir, også kjent som vannsandpapir, er en type belagt slipende spesielt designet for våt slipeprosesser. Den bruker vann - motstandsdyktig latexpapir eller vanntett - behandlet Kraft -papir som basismateriale og bindinger aluminiumoksyd eller silisiumkarbid slipende korn godt med harpikslid for å danne ark eller rullestrukturer. De bemerkelsesverdige funksjonene inkluderer sterk vannmotstand, slik at den kan gjennomvåt i vann i lange perioder uten at slipende korn løsner; Under våt sliping føres rusk bort av vannstrøm, og forhindrer effektivt tilstopping og forlenget levetiden; Den dekker et bredt spekter av kornstørrelser fra P60 til P3000, langt over over vanlig tørr sandpapir, og er spesielt egnet for høy - presisjonspolering; Våt sliping reduserer støvforurensning, forbedrer arbeidsmiljøet og senker risikoen for eksplosjon. Det er mye brukt i bil, trebearbeiding, metallbearbeiding og andre felt, som er i stand til å behandle tre, malingsflater, stein og andre materialer, og støtter både vannsliping og tørr slipemodus, og tilbyr både høy effektivitet og kostnad - effektivitet.
I. Definisjoner og kjerneegenskaper
1.1 Grunnleggende definisjoner
Vanntett sandpapir er et spesielt belagt slipende designet for våt sliping. I hovedsak dannes det ved å kombinere høy - hardhet slipende med vann - resistente basismaterialer gjennom en spesiell prosess, og lage ark eller rulle - formede verktøy med kontrollerbare slipefunksjoner. I henhold til JB/T 7499-2006-standarden, må vanntett sandpapir oppfylle ytelseskravet for å opprettholde en komplett slipestruktur når den er nedsenket, og dens våte strekkfasthet må nå over 75% av sin tørre tilstand.
Tabell 1 Sammenlignende tabell over våtytelsesparametere for vann - Resistent sandpapir
| Parameterelement | Tørr tilstandsstandard | Krav til våt tilstand | ||
| Strekkfasthet (KN/M) | Større enn eller lik 27,0 | Større enn eller lik 22.4 | ||
| Forlengelse (%) | Større enn eller lik 3,5 | Større enn eller lik 4,5 |
1.2 Kjernefunksjoner
(1) Våt - Tilstandsstabilitet: Gjennom harpiksmodifiseringsteknologi opprettholder underlaget dimensjonell stabilitet selv etter absorberende vann, og unngår problemet med slipende partikkel som er forårsaket av utvidelsen av tradisjonelt sandpapir når den utsettes for vann.
(2) Self - Rengjøringseffekt: Den kontinuerlige spylingen av slipende rusk med vannmedium forlenger det effektive kutting av sandpapiret med 40-60% sammenlignet med tørr sliping.
(3) Temperaturkontroll: Den våte slipeprosessen reduserer akkumulering av friksjonsvarme, noe som gjør den spesielt egnet for behandling av varme - følsomme materialer som epoksybelegg.
Ii. Materiale og strukturell analyse
2.1 Basismateriale sammensetning
(1) Vann - Resistent basepapir: laget av lang - Fiber tremasse kombinert med våtstyrke midler, dens våte strekkindeks er større enn eller lik 25 n · m/g (som per GB/t 465,2 måling).
(2) latex basismateriale: høyt - slutt sandpapir vedtar en tre - lagkomposittstruktur (figur 2):
Topplag: Polyester Fiber Mesh impregnert med harpiks, og gir en slitasje - Resistent rammeverk
Mellomlag: Micro - porøst latexlag, oppnår sliping av swarf -filtrering
Bunnlag: Høy - tetthet Kraftpapir, sikre strukturell styrke
2.2 Slipende system
| Slipende type | Hardness (MOHS) | Søknadsområde | Typisk partikkelstørrelsesområde | |
| Silisiumkarbid (sic) | 9.5 | Ikke - metall/tre/belegg | P80-P150 | |
| Alumina (Al₂o₃) | 9.0 | Metall/plast | P240-P200 | |
| Zirconia aluminiumoksyd (Zral₂o₃) | 8.5 | Superhard -legering / titanlegering | P400-P250 |
2.3 Bindingsteknologi
Vedta "gradient curing" -prosessen:
Pre - belagt grunning: Akrylatemulsjon danner et forankringslag
Hovedlimlag: Epoxy Resin + Phenolic Resin Composite System, Cross - koblet og kurert til 120 grader
Overflatemodifisering: Fluorokarbonbelegg reduserer vedheftet av slipende rusk (kontaktvinkel> 110 grader)
Iii. Avkoding av produksjonsprosessen
3.1 Nøkkelproduksjonsstrømmer
(1)Pre - behandling av basismaterialer:
Corona -behandling: Gjør dyneverdien til papiroverflaten større enn eller lik 50 mn/m
Beleggbaselim: Kontroller tykkelsestoleransen innen ± 2 μm
(2) Slipingsprosess:
Elektrostatisk sliping: Oppnå en sandkornsestående rate på over 95%
Vakuumadsorpsjon: Forsikre deg om at CV -verdien av slipemidler er mindre enn 5%
(3) Post - herdingsprosess:
Tre - trinnovn: Pre - herding ved 80 grader → Hoved herding ved 120 grader → Tempering ved 90 grader
3.2 Kvalitetskontrollpunkter
(1) Dynamisk skjærprøve: I henhold til GB/T 7707 -standarden, skal skjærstyrken til sandpapiret med en hastighet på 25 mm/min være større enn eller lik 12N/cm.
(2) Vannmotstandstest: I henhold til JB/T 7499 - 2006, etter 5 tørr-våte sykluser, bør den slipende partikkelen kastehastigheten være <3%.
(3) Slipingseffektivitetstest: Bruk en standard testplate (Shore Hardness 80A), og registrer materialfjerningen per arealenhet (g/cm²).
IV. Resultatevalueringssystem
4.1 Grunnleggende ytelsesindikatorer
Kornnummer: I samsvar med GB/T 9258 -standarden følger antallet slipende korn per kvadrat centimeter en geometrisk seriefordeling.
Anti - Tilstoppingsegenskap: Gjennom et modifisert fenolharpikssystem er porene tilstoppingshastigheten til sandpapiret når du sliper olje - -baserte belegg mindre enn 15%.
Fleksibilitet: Som bestemt av GB/T 12967.6, kan sandpapiret bøyes til en φ10mm sylinder uten sprekker.
4.2 Profesjonelle testmetoder
(1)Kuttekrafttest:
Utstyr: Cetol M3 Friction and Wear Testing Machine
Forhold: 10n normalt trykk, 200 o / min rotasjonshastighet
Indeks: Materiell fjerningsvolum per tidsenhet (mm³/min)
(2) Overflateuhetsanalyse:
Instrument: Marsurf M400 ruhetstester
Parameter: Repeterbarhetsfeil av RA -verdi <0,01 μm
V. Typiske applikasjonsscenarier
5.1 Bilvedlikeholdsfelt
Malingsoverflatereparasjon: Bruk P1000-P2000 sandpapir i forbindelse med vannslipeputer for å oppnå en fjerningshastighet for oransje skrell på over 90%.
Plastdel sliping: Bruk silisiumkarbidsandpapir for å behandle støtfangere og unngå å skrape basismaterialet.
5.2 Trebehandlingsindustri
Møbler for massivt tre: P240-P400 sandpapir brukes til å jevne trekorn.
Finérmaterialer: P600 - P800 sandpapir i kombinasjon med vannbasert kitt sikrer sømløs skjøting.
5.3 Mold produksjonsfelt
Presisjonsstøping: Ved å bruke zirconia aluminiumoksydsandpapir for å behandle formhulen, forbedres dimensjonsnøyaktigheten med 0,02 mm.
Poleringsprosess: I forbindelse med diamantslipepasta oppnås et speil - som overflate (ra <0,05μm).
Sende bookingforespørsel