Slipende belteproduksjonsprosess

Produksjonen av slipende belter inkluderer vanligvis fire prosesser: rå tøybehandling, stor rulleproduksjon, stor rull etter prosessering og konvertering. Disse fire prosessene er beskrevet som følger:

1.original stoffbehandling

Basene som brukes til slipende belter inkluderer klede, papir og komposittbaser. Papir, bortsett fra vanntett SAMD -papir, trenger generelt ikke å bli behandlet. Komposittbaser er en kombinasjon av papir og klut, som noen ganger kjøpes direkte fra leverandører eller fullføres på den originale tøybehandlingslinjen eller stor rulleproduksjonslinje i det slipende belteproduksjonsanlegget. Her forklarer vi hovedsakelig hovedprosessene for tøybasebehandling som skraping, sanging, avlegging, farging, impregnering og skraping, strekking, kalender, etc. Ulike prosesser velges i henhold til forskjellige krav.

(1) Barbering og sanging

Skraping og sanging er prosessene med å fjerne lo, snu, urenheter og andre feil på overflaten av den originale kluten. Overflaten på den grå kluten skrapes ren av en spiralskraper, og deretter blir lo på overflaten av den grå kluten brent av av en høy temperaturflamme, noe som gjør overflaten på den grå kluten glatt og flat.

(2) Desizing og avfangende

Å desisere og avfaste er å fjerne størrelsen på bomullsgarnet og voks i bomullsfiberen. Det fjernes ved å bløtlegge alkaliløsningen. Bomullskluten etter å ha desizing og avfetting er lett å absorbere og trenge gjennom størrelsen.

(3) Farging, impregnering og skraping av oppslemming

Siden slipingsbeltet har et relativt lavt krav for basefarge, blir farging, impregnering og slurrying kombinert, det vil si at fargestoff for farging blir direkte impregnert og lagt til oppslemmingen for å oppnå formålet med farging. Vannbestandige produkter må bli impregnert med harpiksmaterialer, mens generelle ikke-vannresistente produkter er impregnert med dyrelim.

(4) Strekking

Strekking inkluderer langsgående og tverrgående strekk. Langsgående strekk fjerner en del av forlengelsen og reduserer forlengelsen av det ferdige produktet. Tverrgående strekk har form og stentingseffekter for å sikre at bredden på den bearbeidede kluten kontrolleres innenfor et visst område.

(5) Kalendering

Kalendering er det siste trinnet i behandlingen av råduk, som tar sikte på å gjøre kluten flat og glatt, og dermed sikre ensartetheten i limbelegg.

2.Jumbo Roll Manufacturing

Jumbo Roll -produksjon inkluderer hovedprosesser som varemerkeutskrift, liming, sandplanting, liming og tørking. Disse prosessene er alle fullført på en produksjonslinje, som er en koblet produksjonslinje.

(1) Varemerkeutskrift: Denne prosessen skal skrive ut fabrikkens varemerke, slipende partikkelstørrelse, modell og relevante fabrikkforskrifter på baksiden av klut eller papirbase. Utskriften må være tydelig, leselig, vakker og enkel for brukere å identifisere relevante data om produktet, for eksempel retningen på slipemengden når de overlapper.

(2) Liing: Inkludert grunning og re-belegg. For eksempel blir mengden belegg (grunning og re-belegg) og mengden sliping alle automatisk skannet på moderne produksjonslinjer, og informasjonen deres blir ført tilbake til den automatiske justeringskontrollenheten. I det siste var mange store virksomheter som ble brukt på penetrasjonsmåling, men dens stabilitet, sikkerhet og nøyaktighet var dårlige. Nylig har noen kjente sandpapir-, sandbelte- og sandklutrullebedrifter gjort store tekniske endringer og med hell vedtatt -ray Online -måling av American NDK Company. Målingsnøyaktigheten er 0,25 mm og målefeilen er ± 0,25%. Målingsnøyaktigheten, stabiliteten og sikkerheten er overlegen i forhold til det forrige målesystemet. Den er utstyrt med en overvåkningsskjerm for berøringsskjerm og automatisk tilbakemeldingskontroll, pluss automatisk temperaturkontroll på tørkelinjen, og danner et komplett sandpapir, sandbelte og sandklut Roll Målingskvalitetskontrollsystem, som kan sikre den stabile kvaliteten på hver gruppe produkter. Tykkelsen på grunning og re-belegg i produksjon implementeres ved å kontrollere gapet mellom to par ruller.

(3) Sandplanting: Det er to metoder for sandplanting, den ene er tyngdekraftsandplanting og den andre er elektrostatisk sandplanting. Tyngdekraftsandplanting er avhengig av slipemidlets egen tyngdekraft til å plante sand på gummisjiktet, så arrangementet av slipemiddelet på gummisjiktet er relativt rotete og har ingen klar retning. Elektrostatisk sandplanting skal bruke det elektrostatiske magnetfeltet for å polarisere slipemidlet og tiltrekke det til gummisjiktet, så slipemiddelet er ordnet på en ordnet måte, og kantene og tipsene til slipende ansikt utover, noe som er veldig fordelaktig. Siden akse-retningen til slipemiddelet må danne en viss vinkel med underlaget, danner orienteringen av slipemiddelet på underlagsoverflaten en sagtannlignende struktur, slik at slipemidlet kan oppnå den beste effekten på overflaten av sandbeltet, og slipevnen vil uunngåelig bli forbedret. Siden elektrostatisk sandplanting ikke er egnet for grove partikler (grovere enn 40#), må denne delen av slipemidlet fullføres ved gravitasjonssandplanting.

(4) Tørking: Store ruller må tørkes før planting. Tørkeutstyr har egenskapene til helt lukket tørking og lukket tørking med fuktighetskontrollfunksjon. Fullt lukket tørking skal ha høy tørketemperatur og lang tørketid. For å redusere diffusjonsvarmen og utnytte varmesyklusen fullt ut for å forbedre varmeeffektiviteten, den sentraliserte behandlingen av skadelig avgass og reduserer miljøforurensning, er den fullt lukkede tørkesformen gunstig for produksjonen av slipingsbelter, og har generelt en kapasitet på mer enn en kilometer, noe som bidrar til kjennetegnene til harpikslimtørkemperatur og lang tørrtid. Tørkeutstyr med luftfuktighetskontrollfunksjon er å gjøre at slipingsbeltet mister fysisk fuktighet under høy temperatur og langvarig baking, noe som får sandpapiret til å bli sprø. En fuktig enhet blir lagt til i det lede området av sandpapiret for å holde vanninnholdet i sandpapiret balansert med normal tilstand. Derfor bør sandpapiret ha denne funksjonen i tørkeprosessen.

4. Post-prosessering av jumbo-ruller

Etter at den slitende kluten er rullet ut fra tørkesalen, må den gå gjennom en serie behandlinger før du går inn i konverteringsprosessen. Etterbehandlingen av den store rullen inkluderer etterdyr, lagring, fuktighet og bøying. Etter disse behandlingene kan ytelsen og kvaliteten på slitende klut (papir) nå de forhåndsbestemte målene.

1) Etter herre. Den store rullen med sandpapir (papir) overført fra tørkestua har bare fullført forhåndsbestemmelsen, og slipemidlet har blitt plassert på grunn av den lave temperaturen og den korte tiden i tørkesalen. Fra perspektivet til den fenolske harpikshurningsreaksjonen har den imidlertid bare nådd B -stadiet. Hvis det virkelig er kurert, vil det kreve en høyere temperatur og tid for å bli en uoppløselig og ufussbar harpiks i C -trinnet, og dens kvalitet kan oppnå ønsket effekt.

(2) Lagring. Etter at de store rullene er herdet ved høy temperatur i flere timer, vil den fenoliske harpiksbindemidlet gi en ubalanse av indre stress på grunn av asymmetrien til tverrbindene som er dannet på polymerkjeden under herdingsreaksjonen, og danner den såkalte "indre reaksjonskraften" som får overflaten til emeriet til å deformere, bli ujevn eller tvinnet. Denne defekten vil gradvis forsvinne på egen hånd etter en viss lagringsperiode, og overflaten på emery -kluten vil bli glatt og rett. Det er best å lagre store ruller i et lager med konstant temperatur og fuktighet, noe som vil oppnå bedre lagringsresultater.

(3) fuktighet. Enten det er en rull med sandpapir eller en rull sandpapir, den må inneholde en viss mengde fysisk fuktighet under normale forhold. Når denne fuktigheten går tapt til en viss grad, vil sandpapiret eller sandpapiret bli sprøtt. Når en stor rulle med sandpapir bakes ved høy temperatur i en herdende ovn, er tapet av fuktighet også relativt alvorlig, noe som resulterer i en viss grad av sprøhet. Derfor brukes fuktighet for å gjenopprette fuktigheten som finnes i sandpapiret og forbedre fleksibiliteten og seigheten.

(4) Fleksibilitet Sliping beltet kalles også et fleksibelt slipemiddel. For å oppnå fleksibilitet er man å velge et basismateriale og et bindemiddel som begge er fleksible materialer. På denne måten er selve produktet veldig mykt og trenger ikke å være fleksibelt bøyd, noe som er en relativt vanskelig oppgave. Det andre er å utføre fleksibilitet. For å håndtere vanskelige å slipe materialer, må stor slipende volumbehandling og tunglast sliping bruke en base med en tykkere og tyngre tykkelse, og en termosettharpiks med høy bindingsstyrke og høy varmemotstand. På denne måten vil fleksibiliteten til selve beltet bli forbedret, men beltet er generelt mykt, men fortsatt hardt på mikroskopisk nivå. Dette er oppgaven som skal utføres ved mekanisk fleksibilitet. Enkelt sagt er rollen som mekanisk fleksibilitet å produsere bittesmå sprekker på overflaten av slipemeltet, og dermed gjøre hele slipende beltet mykt.

4. Konvertering

Den såkalte konverteringen refererer til prosessen med å konvertere slipende klutruller til slipemøter eller plater, ark og andre formede produkter.